用于輸送磷酸料漿介質，是裝置的關鍵用泵之一，可用立式或臥式，立式泵安裝于萃耶取槽的上面。

   1.工況特點

  (1)二水物磷酸裝置

   輸送介質二水物磷酸料漿

    含固量磷石膏(主要成分為CaS0_4.2H₂O和未分解的磷礦及酸不溶物)。25％-32％

      液相  磷酸(P₂O₅)20％-30％；游離硫酸H₂S0₄1％---4％；氟硅酸H₂SiF₆1％-3％；氯

     根Cl^-微量   

    粘度5-15 mPa.S

    密度(料漿)  1．3～1．5t／m3

    介質溫度70～85℃

    (2)半水物磷酸裝置

    半水物磷酸裝置的工況條件與二水物磷酸裝置的主要區別是液相磷酸濃度和反應溫度均較高，具體數據如下：液相磷酸P₂0₅40％～48％；反應溫度95～105℃上述介質均處于劇烈的攪拌條件下。

    2．選型要求

    磷酸料漿泵的選型要求主要是根據介質和反應槽中攪拌條件，選擇兼有耐腐和耐磨性能的泵過流部件材料以及結構合理的立式泵。

    (1)泵過流部件材料的選擇

    在磷酸介質(含固量小于3％)條件下，超低碳鉬二鈦和鉬三鈦的耐腐蝕性能良好，但在磷酸料漿(含固量25％～35％)條件下，磨損嚴重，使用壽命縮短。因此，在選擇泵過流部件材料時尤其要注意介質和工況條件。

    ①介質溫度  泵過流部件腐蝕速度隨溫度升高而加劇。例如萃取磷酸溫度從70℃上升到85℃時，腐蝕速度增加一倍。因此，選材時要注意介質溫度。

    ②磷酸濃度磷酸濃度增加，腐蝕加劇。例如鉬三鈦不銹鋼在二水物磷酸生產中能抗蝕，但在半水物磷酸中，當用于反應槽攪拌軸襯套時，僅使用一個月就有85％被NN，呈峰窩狀麻點瞳3。．因此，二水物磷酸反應槽上立式泵過流部件推薦用CD一4MCu；Z3CNUD26—05；鉻30(F30％CrM0和FCr30)合金；半水物磷酸生產中泵過流部件推薦用鉻30(F30％CrM0和FCr30)合金；J-1合金；F5合金；SaniCr028；Hastelloy C。

  (2)泵轉速的選擇

  泵轉速提高，會加速葉輪和蝸殼等過流部件的磨蝕腐蝕。根據國外磷酸磷銨裝置用泵和云南磷肥廠70年代引進的磷酸裝置用泵的轉速，絕大部分是970和1460r／min(前者更多)，而沒有高達2900r／min的轉速。因此，在滿足流量、揚程的前提下，盡量選擇低轉速的泵。

  (3)立式泵與臥式泵的選擇

  80年代前，我國磷酸磷銨裝置用泵，幾乎全部為立式泵。由于當時條件下，國內臥式泵軸封泄漏嚴重。目前，國內不少臥式泵的密封技術有了很大改進。臥式泵所用的填料密封，一致認為以碳素纖維泵。泵制造廠提供的泵流量、揚程是以水為介質進行性能試驗得到的數據，選用泵時，應根據工藝介質的粘度和含固量，進行性能換算。因此，實際選用泵廠樣本上參數流量800～900m3／h，揚程8-9m的循環泵為宜。流量選擇也不必要過大，這會增加能耗并會加速介質對換熱管壁的磨損。填料使用效果較為可靠。與立式泵相比，臥式泵還具有以下優點：

    ①臥式泵的價格低，一般是相同流量、揚程條件下立式泵的場，甚至1／4。

    ②立式泵支承架下懸臂軸長度有限，往往給生產上控制液位帶來麻煩。

    ⑧如果立式泵不能直接安裝在一個大槽上(如磷酸成品貯槽)，則必須由大槽下部側面開孔將介質引至架設立式泵的小槽上，這增加了投資，有時為了防止“打空"或“滿槽”，還要多一位操作工人。

    (4)泵葉輪型式的選擇

    由于磷酸、磷酸料漿和磷銨料漿中均含有固體顆粒，加之由磷礦石帶入的鈉、鉀及鐵、鋁、鎂等雜質，(尤其是鈉、鉀)在磷酸生產過程中會產生氟硅酸鈉和氟硅酸鉀鹽，溶解于磷酸中。當溫度下降時，溶解度降低而析出，很容易在泵的葉輪尤其蝸殼上結成堅硬的垢層(這些結垢物還夾雜如硫酸鈣等其它固相物)。因此，在磷酸磷銨裝置中，一般要選用開式葉輪，尤其在磷酸裝置反應槽及磷酸過濾系統中，一定要選用開式葉輪；磷銨料漿泵也選用開式葉輪。例如弘凌泵廠制造的立式泵中，TCF型為開式葉輪適用于磷酸料漿介質；而TCN型為閉式葉輪，不能用于磷酸料漿介質。再者，經驗證明用于料漿的立式泵下部不能設下軸承。

    3．磷酸料漿泵結構特點及國內外產品現狀

    磷酸料漿泵均是立式、單級、單吸懸臂式液下泵，底座、出液管同圓柱管分開，不需要軸封。泵軸在液下部位不設軸承，以適應輸送含固體顆粒的介質。泵浸入介質的深度可為700-2000mm，需要時還可在泵吸入口處裝設吸入管。FYL型、YPL型、LYA型泵結構與TCF型相近。

    2．選型要求

    泵過流部件材料可參照或稍低于磷酸料漿泵過流部件對材料的要求，磷銨料漿循環泵多選用0Cr18Nil2M02Ti，磷酸循環泵也可用0Cr18Ni12M02Ti，但以選用CD-4MnCu為好。循

環泵的選用著重注意下列問題。

    (1)由于循環泵是大流量、低揚程的臥式泵，軸封處普遍采用冷卻水，既要注意軸封處無料漿泄漏，又要防止冷卻水進入介質系統。

    (2)當系統緊急停車時，泵也隨之停車，要注意在蒸發系統不排料時，泵軸封處無料漿泄漏。

    (3)在濃縮蒸發系統處于不利條件，如加熱蒸汽壓力高、料漿濃度高或液位低的情況下，循環泵實際運行的流量遠低于泵額定流量，這就要求泵有良好的抗汽蝕性能。

    (4)根據工藝計算的流量和揚程，選擇恰當流量、揚程的泵。例如3萬噸／年料漿法磷銨裝置通用設計對含水25％-40％磷銨料漿介質選用流量800m3／h、揚程8m的混流泵或軸流

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